Термическая обработка металлов
Закалка: нагрев поверхности или всего тела металлических деталей, таких как шестерни, подшипники и инструменты, с последующим быстрым охлаждением для повышения твердости и износостойкости (например, поверхностная закалка зубчатых передач автомобилей).
Отжиг: нагрев холоднокатаных металлических заготовок и их медленное охлаждение для устранения внутренних напряжений и повышения пластичности (например, отжиг холоднокатаных стальных листов).
Отпуск: повторный нагрев после закалки для регулирования твердости и снижения хрупкости (например, отпуск инструментальной стали после закалки).
Нормализация: Нагрев с последующим охлаждением на воздухе для измельчения зерна и выравнивания структуры заготовки (например, нормализация отливок).
Соединение и формовка металлов
Сварка: локальный нагрев контактных поверхностей металлических заготовок с целью их плавления и соединения (например, пайка медно-алюминиевых труб, приварка выводов проводов).
Горячая сборка/разборка: использование свойств теплового расширения и сжатия металлов, нагрев таких деталей, как подшипники и шестерни, для их расширения и облегчения установки на валы; или нагрев ржавых болтов и гаек для их ослабления и легкого снятия.
Ковка и горячая высадка: Нагрев металлических заготовок до пластичного состояния и их формовка посредством ковки (например, горячая высадка болтов и заклепок).
Локальная тепловая обработка
Удаление покрытия/ржавчины: Нагрев металлической поверхности для размягчения краски, покрытия или ослабления слоев ржавчины для легкой очистки (например, обработка поверхности при ремонте старого оборудования).
Размораживание и предварительный нагрев: нагрев замороженных металлических деталей с целью их оттаивания или предварительный нагрев заготовок перед сваркой для предотвращения трещин (например, предварительный нагрев труб для сварки в условиях низких температур).
Локальное выпрямление: нагрев деформированных частей металлических компонентов и приложение внешней силы для выпрямления (например, локальная коррекция изгиба механических деталей).
Нагрев специальных материалов
Нагрев проводящих материалов (таких как графит и некоторые полупроводниковые материалы) для экспериментов или специальных процессов (например, предварительный нагрев графитовых форм).
Базовый состав оборудования
Ручное нагревательное оборудование обычно состоит из трех основных компонентов, которые работают вместе для выполнения функции нагрева:
Хост (модуль питания)
Будучи источником питания (дддхххх) оборудования, он отвечает за преобразование коммунальной электроэнергии (переменного тока) в переменный ток высокой частоты. Хост обычно содержит такие компоненты, как выпрямители, инверторы и резонансные конденсаторы, и может регулировать выходную мощность (обычно от нескольких сотен ватт до нескольких киловатт) и частоту (обычно 10–400 кГц) в соответствии с потребностями в отоплении.
Ручной нагревательный элемент
Это часть, непосредственно воздействующая на нагреваемый объект. Она имеет различную форму (например, круглую, подковообразную, плоскую и т.д.) и может быть легко заменена в зависимости от формы обрабатываемой детали. Катушка изготовлена из термостойких изолированных проводов (например, медных проводов с керамическим покрытием или силикагелем). При прохождении через катушку переменного тока высокой частоты вокруг неё создаётся переменное магнитное поле высокой частоты.
Соединительный кабель
Он используется для соединения главного устройства и портативной катушки. Он содержит провода для передачи высокочастотного тока и (в некоторых устройствах) сигнальные провода для управления переключателем катушки. Кабель должен обладать высокой устойчивостью к высоким частотам, высоким температурам и хорошей гибкостью для удобства использования портативной катушки.
