Области применения печей с сетчатой лентой: крепежные изделия, пружины, спекание и светлый отжиг.
Ленточная печь непрерывного действия — одно из самых универсальных устройств для термообработки в отрасли. Она обрабатывает крепежные изделия со скоростью 1,5 тонны в час, пружины — со скоростью 0,8 тонны в час, детали, изготовленные методом порошковой металлургии, — со скоростью 0,5 тонны в час, а штампованные детали из нержавеющей стали — со скоростью 0,3 тонны в час. Список областей применения постоянно расширяется, поскольку инженеры находят новые способы использования концепции непрерывного потока. Позвольте мне рассказать об основных областях применения, технологических процессах и о том, чему компания MONTE INTELLIGENCE научилась, работая в этих отраслях.
Производство крепежных изделий
Крупнейшим потребителем печей с сетчатой лентой в мире является индустрия крепежных изделий. Болты, гайки, винты, шайбы и резьбовые стержни проходят через печи непрерывного действия с сетчатой лентой для закалки и отпуска. Производительность высока, детали имеют небольшие размеры, а процесс хорошо изучен.
Стандартная линия термообработки крепежных изделий использует ленточную печь шириной от 600 до 900 мм с 6-8 зонами. Детали аустенитизируются при температуре от 840 до 880 градусов Цельсия (в зависимости от содержания углерода), закаливаются в масле или полимере, промываются и отпускаются при температуре от 400 до 600 градусов Цельсия. Общее время пребывания в печи составляет от 45 до 75 минут, а производительность — от 300 до 800 кг в час.
Для крепежных элементов из углеродистой стали обычно используется эндотермическая газовая среда, а для крепежных элементов из легированной стали — азот с добавлением 1–2% природного газа. Углеродный потенциал контролируется на целевом уровне для предотвращения обезуглероживания. Твердость поверхности составляет от HRC 38 до 44 для крепежных элементов марки 8.8, от HRC 33 до 39 для марки 10.9 и от HRC 36 до 42 для марки 12.9.
Компания MONTE INTELLIGENCE поставила линии термообработки крепежных изделий многочисленным производителям крепежа в Китае, Индии и странах Юго-Восточной Азии. Крупнейшая установка производит 1,5 тонны болтов M8-M16 в час в ленточной печи шириной 1200 мм.
Производство пружин
Пружины — ещё одно широкое применение печей с сетчатой лентой. Пружины натягиваются на ленту в один слой, подвергаются аустенитизации, закалке и отпуску. Процесс аналогичен термообработке крепежных элементов, но требования к равномерности температуры более жёсткие, поскольку пружины более чувствительны к неравномерной твёрдости.
Стандартная линия термообработки пружин использует ленточную печь шириной от 600 до 900 мм с 7-9 зонами. Пружины обычно изготавливаются из пружинной стали марок 51CrV4, 60Si2Mn или 55Cr3. Температура аустенитизации составляет от 850 до 880 градусов Цельсия, закалка – в масле, а отпуск – от 400 до 500 градусов Цельсия. Производительность составляет от 200 до 500 кг в час в зависимости от размера пружины и плотности загрузки ленты.
Атмосфера представляет собой эндотермический газ с жестким контролем углеродного потенциала. Пружины должны иметь менее 1% обезуглероживания на поверхности, а углеродный потенциал обычно устанавливается на уровне 0,05% выше номинального содержания углерода в стали, чтобы поддерживать содержание углерода на поверхности во время аустенитизации.
Спекание порошковой металлургии
Детали, изготовленные методом порошковой металлургии, спекаются в ленточных печах при температуре от 1100 до 1280 градусов Цельсия. В процессе спекания частицы металлического порошка соединяются вместе, образуя твердую деталь, а в качестве атмосферы обычно используется смесь водорода и азота или чистый водород для предотвращения окисления.
Печь для спекания имеет от 5 до 7 зон: зона выжигания (для удаления смазки при прессовании), зона предварительного нагрева, зона высокотемпературного спекания, зона медленного охлаждения и зона окончательного охлаждения. Высокотемпературная зона нагревается газом с помощью излучающих трубок, а максимальная температура ограничивается материалом излучающих трубок (обычно 1280 градусов Цельсия для трубок из карбида кремния).
Производительность ленточной спекательной печи шириной 600 мм составляет от 100 до 300 кг в час. Самые большие в мире спекательные печи имеют ширину от 900 до 1200 мм и работают со скоростью от 500 до 800 кг в час. Компания MONTE INTELLIGENCE поставляет спекательные печи для деталей из порошковой металлургии на основе железа, деталей из порошковой металлургии из нержавеющей стали и мягких магнитных композитов.
Световой отжиг нержавеющей стали
Штампованные изделия из нержавеющей стали, проволочные заготовки и трубы подвергаются светлому отжигу в ленточных печах при температуре от 1050 до 1150 градусов Цельсия в атмосфере, содержащей водород. В результате получается блестящая, чистая от оксидов поверхность, пригодная для последующей обработки без травления.
Печь для светлого отжига имеет от 5 до 7 зон с газовыми нагревательными трубками или электрическими нагревательными элементами. Атмосфера обычно состоит из 25–75 процентов водорода в азоте, с точкой росы ниже -40 градусов Цельсия. В зоне охлаждения используется вентилятор рециркуляции для охлаждения деталей в защитной атмосфере, чтобы предотвратить повторное окисление.
Производительность печи для светлого отжига шириной 600 мм составляет от 50 до 200 кг в час. Детали должны быть чистыми и сухими перед подачей в печь, чтобы предотвратить загрязнение и появление пятен от воды.
Применение пайки
Пайка медью стальных узлов, пайка алюминием теплообменников и пайка серебром соединений инструментов выполняются в ленточных печах. Температура пайки обычно составляет от 600 до 700 градусов Цельсия для пайки медью и от 580 до 620 градусов Цельсия для пайки алюминием. Атмосфера представляет собой смесь азота и водорода или чистого азота с небольшим добавлением фторсодержащих примесей для пайки алюминием.
Печь для пайки имеет от 5 до 7 зон с электрическими нагревательными элементами. Детали загружаются на ленту, при этом припой предварительно помещается в место соединения, и печь расплавляет припой и смачивает поверхности соединения. Детали выходят из печи и охлаждаются в атмосфере для предотвращения окисления.
Снятие внутренних напряжений в мелких деталях.
Мелкие обработанные детали, сварные узлы и пружинная проволока подвергаются снятию напряжений в ленточных печах при температуре от 400 до 700 градусов Цельсия. Цикл снятия напряжений короче цикла закалки, обычно составляет от 20 до 40 минут, а производительность выше.
Стандартная печь для снятия напряжений имеет от 3 до 4 зон и производит от 500 до 1500 кг в час. В качестве атмосферы обычно используется воздух (для углеродистой стали) или азот (для легированной стали). Равномерность температуры составляет плюс-минус 10 градусов Цельсия, что менее строго, чем требования к печам для закалки.
Отбор по отраслям
Для покупателей, запрашивающих печь с сетчатой лентой, выбор определяется геометрией детали, технологическим процессом, целевой производительностью и доступным источником энергии. Инженерная группа MONTE INTELLIGENCE рассматривает эти параметры вместе с покупателем и рекомендует конфигурацию печи с соответствующей шириной ленты, длиной нагрева, количеством зон и системой атмосферы.
Посещатьwww.cnlymonte.com/products-mesh-belt-furnace.html Для получения технических характеристик продукции и примеров из практики в отрасли, пожалуйста, свяжитесь с нами. Для обсуждения проекта, отправьте электронное письмо по адресу helenxu@cnlymonte.com с темой письма «Применение сетчатой ленты» и подробной информацией о геометрии вашей детали, технологической схеме и целевом показателе производительности.
