Примеры успешных проектов в газовой промышленности: от металлургических заводов до кузнечных цехов.
За последние 20 лет компания MONTE INTELLIGENCE поставляла конструкции газовых печей для широкого круга отраслей промышленности: металлургических заводов, кузнечных цехов, литейных предприятий, производителей сосудов под давлением, производителей автомобильных запчастей и многих других. Каждая отрасль имеет свои собственные технологические требования, целевые показатели производительности и методы работы. Позвольте мне рассмотреть несколько показательных примеров, иллюстрирующих разнообразие применений и проектных решений, которые легли в основу каждой установки.
Пример из практики 1: Печь для повторного нагрева стали на металлургическом заводе
Сталелитейный завод в Юго-Восточной Азии производил 500 000 тонн горячекатаной стали в год, используя установку непрерывного литья производительностью 100 тонн в час, которая подавала сталь на прокатный стан для горячей полосы. Существующая печь для повторного нагрева толкательного типа была 30-летней давности, имела горелки холодного воздуха и КПД 35 процентов. Завод хотел модернизировать ее, установив современную печь с шагающим балочным механизмом, регенеративными горелками и КПД 60 процентов.
Компания MONTE INTELLIGENCE поставила печь с шагающим балочным механизмом производительностью 100 тонн в час, оснащенную 8 регенеративными горелками с каждой стороны (всего 16), 4 зонами нагрева и системой управления на базе ПЛК. Печь нагревает плиты толщиной от 200 до 250 мм от комнатной температуры до 1250 градусов Цельсия за 60-75 минут, при этом расход топлива составляет 1,2 ГДж на тонну.
Повышение топливной эффективности с 35 до 60 процентов позволяет мельнице экономить от 8 до 10 миллионов долларов США в год на расходах на газ. Выбросы CO2 сокращаются на 200 000–250 000 тонн в год. Печь была введена в эксплуатацию в 2022 году и работает на проектной мощности уже 18 месяцев с коэффициентом готовности более 98 процентов.
Пример из практики 2: Кузнечный цех, печь с подом на тележке
Кузнечный цех в Техасе производил 50 000 тонн кованых деталей в год, при этом объемы партий варьировались от 10 до 100 тонн. Существующая печь с подом на тележке была построена 25 лет назад и с трудом справлялась с требованиями к равномерности температуры, предъявляемыми заказчиками из аэрокосмической отрасли. Цеху требовалась новая печь с равномерностью температуры в пределах ±5 градусов Цельсия по всей обрабатываемой партии.
Компания MONTE INTELLIGENCE поставила печь с подом на тележке грузоподъемностью 150 тонн, оснащенную 6 зонами управления, высокоскоростными рекуперативными горелками и футеровкой из керамического волокнистого модуля. Печь рассчитана на обработку грузов шириной до 6 м, высотой до 5 м и длиной до 12 м, с максимальной рабочей температурой 950 градусов Цельсия.
Равномерность температуры была проверена и составила плюс-минус 5 градусов Цельсия при рабочей температуре, при этом наихудшие значения колебаний наблюдались по всей рабочей нагрузке. Печь была введена в эксплуатацию в 2023 году и получила одобрение трех крупных заказчиков из аэрокосмической отрасли для термообработки предварительно обработанных кованых деталей.
Пример из практики 3: Печь для отжига в литейном цехе
В Индии литейный завод производил 30 000 тонн высокопрочного чугуна в год, как мелких (50 кг), так и крупных (5 тонн) отливок. Существующая печь для периодического отжига имела прямоугольную конструкцию с горелками, подающими холодный воздух, и цикл работы на одну загрузку составлял от 30 до 36 часов. Завод хотел сократить время цикла и снизить затраты на топливо.
Компания MONTE INTELLIGENCE поставила печь с днищем в вагонетке вместимостью 100 тонн, высокоскоростные рекуперативные горелки и многозонную систему управления. Печь нагревает отливки до 920 градусов Цельсия для полного отжига, при этом цикл обработки одной загрузки составляет от 18 до 24 часов.
Повышение топливной эффективности с 30 до 50 процентов позволяет литейному цеху экономить 1,5 миллиона долларов США в год на расходах на газ. Сокращение времени цикла с 30 до 22 часов увеличивает производительность на 30-40 процентов. Печь была введена в эксплуатацию в 2024 году и работает на проектной мощности уже 12 месяцев.
Пример из практики 4: Снятие напряжений в сосудах высокого давления
В Южной Корее производитель сосудов под давлением выпускал от 100 до 150 крупных сосудов под давлением в год, диаметром до 6 м и весом до 300 тонн. Существующая печь с подом на тележке была рассчитана на загрузку до 200 тонн, и производителю требовалась печь большей мощности для обработки растущих размеров сосудов для рынка СПГ.
Компания MONTE INTELLIGENCE поставила печь с подом на тележке грузоподъемностью 400 тонн, оснащенную 8 зонами управления, горелками с низким уровнем выбросов NOx и футеровкой из керамического волокна. Печь рассчитана на обработку грузов размером до 7 м в ширину, 7 м в высоту и 25 м в длину, с максимальной рабочей температурой 950 градусов Цельсия.
Печь является крупнейшей в Южной Корее и одной из крупнейших в Азии. Низкоэмиссионные горелки поддерживают выбросы NOx ниже 50 мг на Нм³, что полностью соответствует строгим местным стандартам. Равномерность температуры была проверена на уровне плюс-минус 8 градусов Цельсия при рабочей температуре. Печь была введена в эксплуатацию в 2025 году и в настоящее время находится на этапе наращивания мощности.
Пример из практики 5: Линия непрерывного отжига стальной полосы
На Ближнем Востоке сталелитейный завод производил 200 000 тонн холоднокатаной стальной полосы в год, шириной до 1500 мм и толщиной от 0,3 до 2,0 мм. Существующая линия непрерывного отжига была установлена 20 лет назад и с трудом справлялась с требованиями к качеству поверхности, предъявляемыми автомобильными заказчиками.
Компания MONTE INTELLIGENCE поставила линию непрерывного отжига с горизонтальной печью, газовыми излучающими трубами и защитной атмосферой из водорода и азота. Печь нагревает полосу до 750–850 градусов Цельсия со скоростью 30–100 м в минуту. Расход атмосферы составляет 50–100 кубических метров в час.
Новая линия производит блестящую, без окислов поверхность, соответствующую автомобильным стандартам. Экономичность расхода топлива составляет от 55 до 60 процентов, что является одним из самых высоких показателей в отрасли для линий такого типа. Линия была введена в эксплуатацию в 2023 году и работает на проектной мощности уже 18 месяцев.
Общие темы
Анализ этих примеров позволяет выделить несколько общих тем:
Во-первых, топливная эффективность старых конструкций газовых печей обычно составляет от 30 до 40 процентов, а современных — от 50 до 65 процентов. Разница в эффективности означает снижение затрат на топливо на 30–50 процентов, что окупает капитальные затраты на новую печь за 2–5 лет.
Во-вторых, равномерность температуры в старых конструкциях обычно составляет плюс-минус 15-20 градусов Цельсия, а в современных — плюс-минус 5-10 градусов Цельсия. Улучшение равномерности открывает новые возможности для клиентов и снижает процент брака существующей продукции.
Во-третьих, в более старых конструкциях система управления, как правило, аналоговая или цифровая первого поколения, а в современных конструкциях используется управление на основе ПЛК с полной регистрацией данных и удаленным мониторингом. Усовершенствование системы управления позволяет сертифицировать процессы в соответствии с международными стандартами (AMS 2750, CQI-9, ISO 9001) и обеспечивает прослеживаемость, необходимую заказчикам в аэрокосмической и автомобильной отраслях.
Во-четвертых, в старых конструкциях обычно используется технология горелок, работающих на холодном атмосферном воздухе или с низкой скоростью потока, тогда как в современных конструкциях применяются высокоскоростные рекуперативные или регенеративные горелки. Одна только модернизация горелки может обеспечить экономию топлива на 20–50 процентов при сроке окупаемости от 12 до 24 месяцев.
Обратитесь в компанию MONTE INTELLIGENCE по поводу вашей заявки.
Для покупателей, рассматривающих газовую печь для конкретного промышленного применения, инженеры MONTE INTELLIGENCE могут изучить примеры успешных проектов и порекомендовать конфигурацию, соответствующую технологическому процессу, производительности и имеющимся запасам газа. Посетите сайт.www.cnlymonte.com/products-gas-furnace.html Для получения технических характеристик продукции и дополнительных примеров из практики, пожалуйста, свяжитесь с нами. Для обсуждения проекта, отправьте электронное письмо по адресу helenxu@cnlymonte.com с темой «Пример из практики газовой печи» и подробной информацией о вашей отрасли, технологической схеме и целевом объеме производства.
